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跟着卷装的不断加大,悬锭粗纱机很多运用,粗纱在细纱退绕时发生断头的问题越来越严峻。经过一系列剖析粗纱退绕时发生断头的原因,总结以下处理办法:
(1) 针对粗纱退绕时张力引起的脱断,只需合理设置粗纱捻系数,调整导纱杆的方位,坚持吊锭的灵敏,消除喇叭口积花阻塞问题,就可以彻底消除此类断头。
(2) 关于无捻度的粗节及长细节引起的断头,只需操控好此类粗纱纱疵即可。
(3) 在悬锭粗纱机上,为了便利落纱后生头,在粗纱管上部有一个专门辅佐生头的绒圈,因为粗纱值车工落纱操作不妥,致使粗纱退绕到最终两层时在上部绒圈处断头的现象较为遍及。
这类断头需依照正确的定位和落纱操作方法,也是可彻底避免的。正确的定位和落纱操作方法:坚持正确的龙筋高度定位,始纺方位有必要高于绒圈方位,落纱后开车时,龙筋向上走,卷绕的粗纱先从绒圈的上部方位向下部卷绕,压住绒圈。即便还会发生黏连性断头,但因为留在粗纱管上的粗纱长度现已很短,所以对出产影响不大。
(4) 别的一种是彻底不同于上述三种断头类型的断头,其断头规则如下:在粗纱大纱退绕时较少,而在中小纱今后(特别是小纱)逐步增多;在化纤品种上多,纯棉品种上少;有的粗纱黏连而有的不黏连;在温湿度小的时分更简单呈现;有的粗纱甚至在中小纱后构成一个黏连的小环(有时是一束纤维),形成方位不定的断头。其底子原因是因为各式各样的要素致使粗纱黏连而形成的断头。
这类断头的处理办法: 操控并条分量不匀率,特别要削减偏细的便条;准时换已老化的假捻器,纺化纤时须定时用汽油清洗假捻器;确保锭翼空心臂润滑,应定时用汽油条拉光洗净;依据质料调整车间温湿度,特别冬天的相对湿度应适度偏高操控,以处理质料静电引起粗纱退绕时的黏连断头;合理规划粗纱捻系数( 不宜过小) 和纺纱张力;粗纱寄存时刻不宜过长;削减种种原因引起的粗纱成形不良等。
经过以上办法的施行,粗纱退绕时发生的断头显着削减,减轻了值车工的劳动强度,提高了出产功率,降低了出产所带来的本钱,一起提高了纱线质量。
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